濾料過濾性能測試臺是一種用于評價袋式除塵器用濾料及濾袋在真實工況條件下過濾性能與耐久特性的專業檢測設備。該設備通過模擬袋式除塵器在實際運行中的加載、清灰與老化過程，使濾料在穩定粉塵層狀態下進行測試，獲取壓降、過濾效率及粉塵穿透等關鍵性能參數。

濾料過濾性能測試臺是一款檢測過濾性能的測試設備，系統可按照標準規定流程對濾料進行連續加載與清灰循環試驗，測試特定濃度氣溶膠通過濾料前后的過濾行為，為濾料在實際使用過程中的過濾效率、運行阻力、使用壽命及綜合性能評價提供可靠依據。

應用范圍：

適用于以下領域及應用場景：

袋式除塵器用濾料與濾袋的過濾性能測試；

工業除塵用可清潔式過濾介質性能評價；

新型高性能過濾材料的研發與對比驗證；

濾料產品出廠質量控制與一致性檢測；

濾料老化性能、清灰性能與剩余壓降評估；

濾料過濾效率、分級效率及粉塵穿透分析；

環保設備制造企業技術驗證與型式試驗；

科研機構、第三方檢測機構與高校實驗室。

測試標準：

GB/T 6719—袋式除塵器技術要求

ISO 11057—空氣質量可清潔過濾介質過濾性能的試驗方法

ASTM D6830—可清潔過濾介質壓降及過濾性能的測試方法

VDI/DIN 3926—可清潔式過濾介質性能評價試驗方法

JIS Z 8909-1—集塵用過濾介質的試驗方法第1部分：過濾效率等

(支持不同標準測試條件的參數化設置與流程切換)

產品規格：

系統結構與流道

臟氣管道尺寸：矩形110 mm×290 mm

潔凈氣體管道流量：0–10 m3/h

系統整體尺寸：2300 mm×1000 mm×3500 mm

系統重量：約350 kg

電源要求：AC 220 V，50/60 Hz，15 A

傳感與測量系統

溫度測量范圍：0–100℃

溫度測量精度：±0.2℃

壓力測量范圍：0–1200 mbar

壓力測量精度：±0.3%

壓降測量范圍：0–2500 Pa

壓降測量精度：±0.1%

空氣流量測量范圍：0–12 m3/h

流量測量精度：±1%

粉塵發生與濃度控制

發塵量：42–430 g/h

粉塵濃度范圍：0.8–100 g/m3

濃度控制精度：≤±5%

連續三次濃度偏差：≤5%

儲塵罐容量：5.5 L

粒徑與效率分析

粒徑測量范圍：0.2–40μm

濃度范圍：1–4,000,000/L

可測指標：PM10/PM2.5/PM1

測量原理：90°光散射+濾波采樣

數據功能：分級過濾效率、計數效率計算

產品特點：

(1)真實模擬袋式除塵器工況

通過加載、清灰循環與穩定粉塵層形成，真實再現濾料在實際運行中的工作狀態。

(2)多參數同步測量

可同時獲取壓降、過濾效率、粒徑分布、剩余粉塵質量等多項關鍵指標。

(3)高穩定性粉塵發生與濃度控制

發塵濃度重復性高，滿足長期老化測試及對比試驗需求。

(4)支持多標準測試流程

測試條件可根據ISO、ASTM、DIN、JIS及GB標準靈活配置。

(5)自動化程度高

具備在線監測、自動記錄、數據導出與分析功能，減少人為誤差。

配件及耗材：

標準配置：固體氣溶膠發生器【支持多種標準粉塵】

標準配置：粉塵濃度監測儀【帶自動清潔裝置】

標準配置：粒徑譜儀【支持分級效率測試】

標準配置：氣動試樣夾具【高密封性夾持】

標準配置：精密分析天平【可讀性0.01 g】

標準配置：微量天平【可讀性0.01 mg】

耗材：標準測試粉塵【Pural SB等】

耗材：末端高效過濾器【粉塵捕集】

輔助設備：空壓機【脈沖清灰系統】

輔助設備：干燥皿及干燥劑【樣品處理】

測試原理：

濾料過濾性能測試臺儀基于可清潔式過濾介質動態過濾原理。

在設定氣流條件下，將含有已知濃度與粒徑分布的粉塵氣溶膠引入臟氣管道，通過被測濾料樣品形成過濾過程。

系統在加載階段逐步形成穩定粉塵層，并在設定壓降條件下啟動脈沖清灰，循環進行加載與清灰過程。通過實時監測過濾前后粉塵濃度、壓降變化及粉塵質量變化，獲取濾料在穩定工況下的過濾效率、運行阻力與清灰性能。

操作說明：

試驗前需確認濾料樣品安裝密封性，防止旁路泄漏；

粉塵種類、粒徑與濃度需嚴格按照對應標準設定；

長周期老化測試過程中應定期檢查粉塵供給與儲塵罐狀態；

不同標準對氣速、壓降終值及清灰條件要求不同，應分別設定；

脈沖清灰壓力與閥門開啟時間需在安全范圍內調節。

實驗流程：

安裝濾料樣品并檢查系統密封性；

設定氣流量、粉塵濃度及測試標準參數；

啟動發塵系統，進行加載階段測試；

當壓降達到設定值后啟動脈沖清灰；

重復加載與清灰循環直至濾料性能穩定；

記錄壓降曲線、過濾效率及粉塵穿透數據；

導出測試結果并進行性能分析與評價。